Кромкооблицовочный станок HEBROCK EURO 2000

Станок HEBROCK EURO 2000 представляет собой компактный станок, предназначенный для приклеивания кромочного материала на прямые заготовки с нанесением клея-расплава на кромки заготовок.

 Комплектация станка HEBROCK EURO 2000

1. Узел подготовки воздуха
2. Узел предварительной обрезки кромки от рулона (гильотина)
3. Клеевая ванна
4. Узел торцевой обрезки
5. Узел снятия свесов по пласти радиусными фрезами.

Узел подготовки воздуха HEBROCK EURO 2000

Станок HEBROCK EURO 2000 предназначен для окончательной очистки поступающего воздуха от влаги и пыли. Станок желательно эксплуатировать с винтовыми компрессорами имеющими систему осушения воздуха. Устанавливается на станки Hebrock серии EURO 2000. Состоит из пелевлагоуловителя с системой сброса конденсата. Редуктора для установки рабочего давления воздуха 6,5 Aтм, и манометра.

Выдержка из инструкции по эксплуатации:

Слив конденсата происходит в результате открывания резьбовой пробки сливного отверстия в отстойнике фильтра происходит слив конденсационной влаги под давлением. Очистка фильтрующего картриджа (во избежание падения поломки станка) а) закройте питание сжатым воздухом. b) Поверните отстойник фильтра 45° (штырьковый затвор) и потяните его вниз. c) Открутите опорную пружину или потяните ее вниз соответственно. d) Промойте сменный фильтрующий элемент с помощью трихлораэтилена, минерального масла или керосина, а затем высушите элемент, продувая его в направлении изнутри наружу. e) Отстойник фильтра не должен соприкасаться с трихлороэтиленом, и т.д., его разрешается чистить только мыльной водой!

Узел предварительной обрезки кромки от рулона (гильотина) HEBROCK EURO 2000

Узел предназначен для предварительной обрезки кромочного материала от рулона. Обрезка осуществляется при помощи пневмоножниц (гильотины) с припуском, примерно 10мм.инструмент №2 возвращается в исходное положение покоя.

 Клеевая ванна HEBROCK EURO 2000

Клеевая ванна с верхним расположением клеевого бачка предназначена для разогрева клея-расплава с его последующим нанесением на торец заготовки высотой до 80 мм. Устанавливается на станки HEBROCK EURO 2000. Клеевая ванна с верхним расположением клеевого бачка. Клеевая ванна предназначена для нанесения клея-расплава на торец заготовки высотой до 80 мм.

Выдержка из инструкции по эксплуатации:

Клеевая ванна установлена на подвижных упорах на вращающейся оси. Под воздействием системы подпружинивания, ход клеевого вала должен быть, не менее на 1мм, во избежание недостаточного нанесения клея расплава

Ванна нагревается с помощью четырех нагревательных вставных элементов с общей мощностью 4,5 кВт. Клей расплав, находящийся в ванне, под действием образующейся температуры переходит в жидкое состояние и поступает на клеевой вал для нанесения клея. Клеевой вал наносит клей-расплав на торец заготовки. Шторки служат также для запирания нагревательной ванны, чтобы при остановке ролика предотвратить вытекания клея. Расстояние между роликом для нанесения клея и заготовкой определяется держателем расстояния. Изменения расстояния, осуществляются с помощью регулировочного винта Поворот против часовой стрелки приводит к увеличению расстояния. Термопара находится под  клеевой ванной. Обязательно необходимо защищать провод термопары от перегибов.При коротких перерывах в работе достаточно опустить температуру клея должна примерно до 110°С.

Общие инструкции по работе с клеем-расплавом. Качество клеевого соединения, получаемого с использованием клея-расплава, зависит главным образом от оптимальной температуры клеенанесения. (обратите внимание на технические характеристики клея). Заготовка и кромочный материал обязательно должны аклимотизированы, иметь температуру не менее 18°С.  При недостаточной температуре в помещении можно подключить узел предварительного подогрева кромки заготовки  с нагревательной линейкой на входе. Влажность заготовки должна составлять приблизительно 8-10%. Прочность и долговечность клеевого соединения зависят материала заготовки с качества кромочного материала. Поэтому количество наносимого клея должно определяться инструкцией по применению на клей-расплав. Поры в заготовке должны быть полностью заполнены клеем. Прочность и долговечность клеевого шва зависят от выбранного типа клея. Для различных областей применения, например, мебель для жилых помещений, офисная мебель и т.д. существуют специальные клеи-расплавы с различными показателями термостойкости. Кромочный материал АБС и ПВХ должен иметь покрытие с активатором адгезии (с-праймером). При применении не проверенных материалов, до начала их серийного производства необходимо провести тесты с клеем и кромкой, чтобы протестировать прочность клеевого соединения. Кроме того необходимо читать инструкцию на клей-расплавы и кромочные материалы, в которых указаны сроки и условия их хранения.

Узел торцевой обрезки свесов то торцу HEBROCK EURO 2000

Предназначен для точного снятия свесов кромочного материала ПВХ, АБС толщиной от 0,4 до 3 мм натурального шпона и рейки из массива древесины до 4мм по торцу заготовки.

Устанавливается на станки Hebrock серии EURO 2000. Узел торцевой обрезки (фрезеровки) кромочного материала по торцу заготовки. Узел предназначен для точного снятия свесов кромочного материала по торцу заготовки. Состоит из системы перемещения эл. двигателя по круглым направляющими и системы его точного позиционирования по трём осям.  Оснащён высокочастотным двигателем 250 Гц. С частотой вращения 18 000 об/мин. На эл. двигатель устанавливается фреза https://allegrosnab.ru/equipment/freza-dlya-tortsovochnogo-uzla/. 

Выдержка из инструкции по эксплуатации:

Принцип функционирования a) При готовности станка к работе подвижный упор (3) находится в верхнем положении. Передний край заготовки толкает упор (3) и, соответственно, правую часть каретки. Затем при прохождении пути между обеими каретками и противодавления цилиндра главной каретки (1), левая каретка также опускается. Затем пила перемещается вверх, и отрезает переднюю выступающую часть кромочного материала. b) Когда вертикальная каретка торцовочной пилы (2) находится в своем верхнем положении (работает SQ8), подвижный упор опускается в свое нижнее положение. Заготовка проходит над упором, в то время как главная каретка (1) возвращается в свое исходное положение. Упор (3) тем временем управляется сверху. Шариковый подшипник упора скользит по нижней стороне заготовки. Как только зданий край проходит упор (3), последний возвращается вверх. c) В то время как весь агрегат следует за заготовкой, вертикальная каретка пилы уходит вниз и отрезает заподлицо заднюю выступающую часть кромочного материала. d) После этого все элементы торцовочной пилы возвращаются в исходное положение

Узел снятия свесов по пласти радиусными фрезами HEBROCK EURO 2000

Узел снятия свесов по пласти предназначен для чистового снятия свесов по пласти на кромках ПВХ, АБС радиусными фрезами со сменными пластинами https://allegrosnab.ru/equipment_category/tvyordosplavnye-plastiny/ радиусом от 1 до 3мм.

Устанавливается на станки Hebrock серии EURO 2000. Состоит из двух  высокочастотных 250 Гц электродвигателей c частотой вращения 18000 об/мин. Электродвигатели устанавливаются на систему  точно позиционирование с возможностью регулировки вертикальный, горизонтальный плоскости и регулировкой угла наклона до 20° градусов.

Узел оснащен дисковыми вертикальными  и плоскими горизонтальными копирами с системой регулировкой в вертикальной и горизонтальной плоскости по цифровым счётчикам. Дисковые копиры имеют систему самоочистки. Узел подключён к общей системе  аспирации  станка через патрубки.

Выдержка из инструкции по эксплуатации:

Фрезерный узел состоит из двух отдельных фрезерных узлов, прикрепленных к отдельным вертикальным креплениям. Фрезеры состоят из высокочастотных двигателей, которые не требуют постоянного технического обслуживания и получают электропитание от частотного преобразователя (инвертора). Фрезеры работают со встречным вращением, т.е. двигатель верхней фрезы вращается влево, а двигатель нижней фрезы – вправо, если смотреть с конца транстортёрной ленты. Фрезерование осуществляется с ориентацией на заготовку, т.е. заготовка ощупывается с обеих сторон копировальными роликами. В соединении с фиксированной боковой направляющей данная система копирования гарантирует постоянный равномерный характер фрезерования поверхности.Точная регулировка делается с помощью шпинделя со звездообразной рукояткой (1). При осуществлении регулировки следует обратить внимание на таблички с указанием направления вращения и на цифровые индикаторы. Поворот вправо означает размер обрезаемой кромки уменьшается = минус = значение на индикаторе уменьшается. Поворот влево означает что размер обрезаемой кромки увеличивается означает плюс означает значение на индикаторе увеличивается.

Транспортёр

Перемещение заготовки вдоль узлов происходит при помощи транспортёра. Транспортёр состоит:

• из нижних роликов расположенных под углом к линии перемещения заготовки, за счёт чего происходит её прижим к узлам обработки кромочного материала.
• Мотора-редуктора 
• двух клиновидных ремней перемещающих заготовку, с системой их натяжения.